第56章 我不服，對答如流，人情世故
孫福東笑了，示好的時候來了，只要李林解決不了，他就可以力挽狂瀾，這樣，這新來的神秘的小同志肯定感激！
「我不服！憑什麼由他決定？他了解我們軋鋼廠的實際生產情況嗎？了解我們這些老工人的技術水平嗎？」
易中海指著李林，字裡行間極具煽動性，效果也是顯著的，至少，李林是生面孔！
「易師傅，您是對我的能力有疑問？」
李林笑了，你不服？老子前世今生兩輩子的經歷，只要進了車間，誰都沒資格不服！
「當然有疑問，技術考核不是兒戲，你一個不知道從哪裡冒出來的年輕人，憑什麼坐在那裡評判我們這些幹了十幾二十年的老工人？夠格嗎？」
大家開始竊竊私語，易中海在廠里人緣不錯，不少工人都點頭表示認同，李林確實年輕的可怕，資歷擺在這裡！
李林微微一笑，從公文包里拿出一份文件：
「易師傅，這是工作證和任命書，我是軋鋼廠技術科的助理工程師，負責實驗室，選拔的人是我的兵，夠了嗎？」
他將文件遞給易中海，易中海接過來一看，臉色更加難看，文件上赫然蓋著廠人事科和技術科的紅章，職務一欄清楚地寫著「助理工程師」！
「就算你是助理工程師又怎樣？工程師也得有真本事！真正的技術是在車間裡磨來的，不是看書看出來的！」
易中海感覺眼前一黑，這小子怎麼真的來車間了？可，現在箭在弦上，不得不發啊！
「易師傅，李林同志是京城農業大學機械系畢業的高材生，在校期間就有多項技術改進成果，技術過得硬的！」
孫福東趕緊解釋，似乎享用大學生這個身份讓易中海徹底閉嘴，又似乎在火上澆油！
「高材生？我易中海在軋鋼廠幹了二十五年，理論知識再豐富，到了車間就管用？
李工程師，既然你這麼厲害，那我請教幾個實際問題，你敢回答嗎？」
氣氛頓時緊張起來，圍觀的工人們屏住呼吸，都看出來了，易中海這是要當面考校李林，好刺激，考大學生啊！
「易師傅請問，技術交流本就是我們技術人員應該做的，知無不言言無不盡！」
「好！第一個問題：軋鋼機的主傳動軸，材質為45號鋼，直徑280毫米，長3.5米！
在使用中發現軸肩處有裂紋，但車間沒有能夠加工這麼大直徑軸的車床！
請問，如何在現有條件下修復？」
這個問題相當刁鑽，不僅涉及材料知識，還需要創造性思維，孫福東皺起眉頭，思考著解決方案，似乎很難回答！
「第一，將裂紋部分徹底切除，製作剖面為『工』字形的槽；第二，用同材質鋼板製作兩個半圓形鑲套，厚度要經過強度計算；」
「第三，將鑲套加熱到適當溫度後套入，利用熱脹冷縮原理實現過盈配合；
第四，在鑲套與軸的結合面上鑽孔攻絲，用高強度螺栓進一步緊固；第五，最後進行整體加工，保證尺寸精度！」
「這種方法我在實習時見過，第三軋鋼廠用類似方法修復過大型軋輥，效果很好！」
「關鍵是鑲套的厚度設計和加熱溫度控制，這需要根據具體材料和應力狀況計算！」
易中海臉色微變，他沒想到李林回答得如此流利準確！
「第二個問題，我們車間去年引進了一台西德產的精密軋機，液壓系統經常出現壓力不穩的問題，專家也沒徹底解決，你有什麼看法？」
易中海不服氣，李林這個剛出校門的學生娃子怎麼回答的上來？大院不給面子，廠里依舊是絆腳石，他喵的可惡！
「易師傅，這個問題需要更多信息才能準確判斷，但根據常見情況，液壓系統壓力不穩可能有幾個原因！」
「一是液壓油污染導致閥芯卡滯；二是泵的進口有空氣混入；三是系統設計中的蓄能器參數不合適；四是執行元件內泄漏！」
他走向車間的黑板，拿起粉筆畫了起來：「特別是進口設備，有時會水土不服！」
「西德的氣候環境、電源質量和我們不同，可能導致某些元件工作不穩定，我建議重點檢查電源電壓波動對電磁閥的影響，進口設備的通病!」
李林在黑板上畫出液壓系統簡圖，標註了幾個關鍵檢測點：
「在這裡、這裡和這裡安裝壓力表，快速定位問題所在，如果是電磁閥問題，可以考慮增加穩壓裝置，或者更換適合本地電源特性的型號！」
圍觀的一些技術工已經開始點頭，思路清晰，分析到位，明顯不是紙上談兵，關鍵是，粉筆話液壓系統簡圖，孫福東感覺自己都畫不出來！
易中海額頭滲出細汗，但他仍不死心：
「最後一個問題，軋制薄板周期性波浪紋，調整軋輥壓力和溫度都沒用，怎麼辦？」
這是軋鋼廠最棘手的問題之一，車間裡曾經為此停產三天，最後，還是幾位老師傅憑經驗一點點試出的解決方案！
「周期性缺陷通常與旋轉部件有關，除軋輥本身還要檢查傳動系統的齒輪、聯軸器，這些你們肯定都查過了！」
「孫科長，咱們廠的薄板軋機是四輥可逆式的吧？」
李林轉向孫福東，一言一行、一舉一動透著自信，像一個教授給學生們上課一般！
孫福東點頭：「是的，去年剛大修過！」
「我推測問題可能出在支撐輥軸承座上，周期性波浪紋的波長是多少？測量波長，除以軋輥周長，得到一個比值！
如果猜的沒錯的話，這個比值，很可能會指向支撐輥系統的問題，大修時如果軸承座安裝不到位，或者底座有微小變形，會導致支撐輥在轉動時產生周期性跳動！」
「這種跳動傳到工作輥上就會在板材上形成波浪紋，重新檢查軸承座安裝精度，特別是水平和同軸度就能解決！」
老師傅驚嘆，去年那次故障，最終解決方案確實是重新調整了支撐輥軸承座，當時花了兩天時間才找到問題根源！
「我不服！憑什麼由他決定？他了解我們軋鋼廠的實際生產情況嗎？了解我們這些老工人的技術水平嗎？」
易中海指著李林，字裡行間極具煽動性，效果也是顯著的，至少，李林是生面孔！
「易師傅，您是對我的能力有疑問？」
李林笑了，你不服？老子前世今生兩輩子的經歷，只要進了車間，誰都沒資格不服！
「當然有疑問，技術考核不是兒戲，你一個不知道從哪裡冒出來的年輕人，憑什麼坐在那裡評判我們這些幹了十幾二十年的老工人？夠格嗎？」
大家開始竊竊私語，易中海在廠里人緣不錯，不少工人都點頭表示認同，李林確實年輕的可怕，資歷擺在這裡！
李林微微一笑，從公文包里拿出一份文件：
「易師傅，這是工作證和任命書，我是軋鋼廠技術科的助理工程師，負責實驗室，選拔的人是我的兵，夠了嗎？」
他將文件遞給易中海，易中海接過來一看，臉色更加難看，文件上赫然蓋著廠人事科和技術科的紅章，職務一欄清楚地寫著「助理工程師」！
「就算你是助理工程師又怎樣？工程師也得有真本事！真正的技術是在車間裡磨來的，不是看書看出來的！」
易中海感覺眼前一黑，這小子怎麼真的來車間了？可，現在箭在弦上，不得不發啊！
「易師傅，李林同志是京城農業大學機械系畢業的高材生，在校期間就有多項技術改進成果，技術過得硬的！」
孫福東趕緊解釋，似乎享用大學生這個身份讓易中海徹底閉嘴，又似乎在火上澆油！
「高材生？我易中海在軋鋼廠幹了二十五年，理論知識再豐富，到了車間就管用？
李工程師，既然你這麼厲害，那我請教幾個實際問題，你敢回答嗎？」
氣氛頓時緊張起來，圍觀的工人們屏住呼吸，都看出來了，易中海這是要當面考校李林，好刺激，考大學生啊！
「易師傅請問，技術交流本就是我們技術人員應該做的，知無不言言無不盡！」
「好！第一個問題：軋鋼機的主傳動軸，材質為45號鋼，直徑280毫米，長3.5米！
在使用中發現軸肩處有裂紋，但車間沒有能夠加工這麼大直徑軸的車床！
請問，如何在現有條件下修復？」
這個問題相當刁鑽，不僅涉及材料知識，還需要創造性思維，孫福東皺起眉頭，思考著解決方案，似乎很難回答！
「第一，將裂紋部分徹底切除，製作剖面為『工』字形的槽；第二，用同材質鋼板製作兩個半圓形鑲套，厚度要經過強度計算；」
「第三，將鑲套加熱到適當溫度後套入，利用熱脹冷縮原理實現過盈配合；
第四，在鑲套與軸的結合面上鑽孔攻絲，用高強度螺栓進一步緊固；第五，最後進行整體加工，保證尺寸精度！」
「這種方法我在實習時見過，第三軋鋼廠用類似方法修復過大型軋輥，效果很好！」
「關鍵是鑲套的厚度設計和加熱溫度控制，這需要根據具體材料和應力狀況計算！」
易中海臉色微變，他沒想到李林回答得如此流利準確！
「第二個問題，我們車間去年引進了一台西德產的精密軋機，液壓系統經常出現壓力不穩的問題，專家也沒徹底解決，你有什麼看法？」
易中海不服氣，李林這個剛出校門的學生娃子怎麼回答的上來？大院不給面子，廠里依舊是絆腳石，他喵的可惡！
「易師傅，這個問題需要更多信息才能準確判斷，但根據常見情況，液壓系統壓力不穩可能有幾個原因！」
「一是液壓油污染導致閥芯卡滯；二是泵的進口有空氣混入；三是系統設計中的蓄能器參數不合適；四是執行元件內泄漏！」
他走向車間的黑板，拿起粉筆畫了起來：「特別是進口設備，有時會水土不服！」
「西德的氣候環境、電源質量和我們不同，可能導致某些元件工作不穩定，我建議重點檢查電源電壓波動對電磁閥的影響，進口設備的通病!」
李林在黑板上畫出液壓系統簡圖，標註了幾個關鍵檢測點：
「在這裡、這裡和這裡安裝壓力表，快速定位問題所在，如果是電磁閥問題，可以考慮增加穩壓裝置，或者更換適合本地電源特性的型號！」
圍觀的一些技術工已經開始點頭，思路清晰，分析到位，明顯不是紙上談兵，關鍵是，粉筆話液壓系統簡圖，孫福東感覺自己都畫不出來！
易中海額頭滲出細汗，但他仍不死心：
「最後一個問題，軋制薄板周期性波浪紋，調整軋輥壓力和溫度都沒用，怎麼辦？」
這是軋鋼廠最棘手的問題之一，車間裡曾經為此停產三天，最後，還是幾位老師傅憑經驗一點點試出的解決方案！
「周期性缺陷通常與旋轉部件有關，除軋輥本身還要檢查傳動系統的齒輪、聯軸器，這些你們肯定都查過了！」
「孫科長，咱們廠的薄板軋機是四輥可逆式的吧？」
李林轉向孫福東，一言一行、一舉一動透著自信，像一個教授給學生們上課一般！
孫福東點頭：「是的，去年剛大修過！」
「我推測問題可能出在支撐輥軸承座上，周期性波浪紋的波長是多少？測量波長，除以軋輥周長，得到一個比值！
如果猜的沒錯的話，這個比值，很可能會指向支撐輥系統的問題，大修時如果軸承座安裝不到位，或者底座有微小變形，會導致支撐輥在轉動時產生周期性跳動！」
「這種跳動傳到工作輥上就會在板材上形成波浪紋，重新檢查軸承座安裝精度，特別是水平和同軸度就能解決！」
老師傅驚嘆，去年那次故障，最終解決方案確實是重新調整了支撐輥軸承座，當時花了兩天時間才找到問題根源！