第64章 工具機自立新紀元，軋鋼廠的工業騰飛序曲
當然，其他車間也沒閒著，技術員們把一些相對簡單的零件派了下去，不過普遍提了一級精度要求。比如本該三級工乾的配件，交給了四級工。
原因無他，精度標準卡得太死，誤差超過0.015毫米就算廢品。所有配件必須嚴絲合縫，這樣才能保證新工具機的精確度。
工業部對這攤子事重視得不得了。剛走沒多久的大領導，又折了回來。這可是種花家頭一回要完全靠自己，從圖紙到螺絲，造出自己的工具機。
要是真成了，那絕對是劃時代的一步，意義太大了。
對軋鋼廠來說更不消說，一旦成功，往後估計就得改名叫機械廠了。這意味著種花家能告別進口工具機的歷史，甚至直接造出精度領先國際的貨。
所以工業部上下盯得緊，大領導只是先來看看。等工具機真組裝起來能用了，恐怕連王部長都得親自到場。
陳建軍這會兒也忙得腳不沾地。他先去了特種鋼生產車間，把加工過程中要特別注意的關節點，親自給工人們捋了一遍。看著特種鋼順利生產出來，他才放心離開。
目前全國特種鋼產量有限，軋鋼廠這點產出，剛好夠自家造工具機用。不過工業部已經按他的配方在其他地方鋪開了，所以這邊產的，內部消化就行。
陳建軍很快轉到了第一車間。特種鋼是要用在關鍵部位的，但其他配件的生產也不能馬虎，精度是底線。他過來時，車間裡正幹得熱火朝天。
他先溜達到易中海和另外幾個八級鉗工身後，看他們加工內置主傳動軸的部件。
這玩意兒是未來數控工具機自動運行的核心，很重要。就算陳建軍自己上手，也得耗個把鐘頭。只見幾個老師傅小心翼翼，時不時就得停下量一量。
陳建軍看了會兒，覺得易中海手藝確實不賴，另外幾位老師傅也挺穩當。然而，易中海一抬眼瞅見陳建軍站在身後，手上微微一抖，打磨機蹭了一下工件，劃了道痕。
易中海臉頓時垮了，工件眼看就要收尾，居然在最後關頭出了岔子。鉗工的手最講求穩，他正鬱悶地打算放棄這個工件，陳建軍開口了。
「找個八級焊工來。」陳建軍湊近看了看那道劃痕，「用特種焊條補上，再重新打磨。缺口不在關鍵配合面上，還能用。」
他沒諷刺，也沒多說別的，只輕描淡寫地補了一句：「易師傅，專心點就行，慢點沒關係。」
易中海心情複雜地點點頭。工作上，他不得不服，陳建軍這人確實不搞挾私報復那套。這點品德，易中海自問做不到。
其實陳建軍是真沒把易中海這些人放心上。更何況失誤能補救，就不算大事。
他現在琢磨的，是怎麼讓工具機早點落地。明天他可以不來，但活兒不能停，所以得先確保各環節都順暢。
眼下看來，工件加工整體還行。這時候的工人水平，確實紮實。
陳建軍甚至注意到一個七級鉗工，居然也在嘗試加工內曲軸承，雖然慢點，但內部打磨得很到位。他心想，這位再練練，筆試能過的話，升八級就是水到渠成的事。
陳建軍沒在第一車間久留，轉身去了鑄模車間。工具機的關鍵身軀得靠那裡一次性鑄鐵成型，整體結構強度才夠看。
模具搞定後，鋼水便直接澆灌下去。然而鑄模車間實在熱得夠嗆，邊上高爐還燒著呢，可工人們都湊近了專心瞅著。等鋼水漫出模具口，這才停下。接下來，就等它自個兒涼透看結果了。
陳建軍一上午都在幾個車間轉悠。眼瞅著各處活兒都上了軌道，他心下也踏實不少。午飯過後，大伙兒又忙活起來。
特種鋼配件開始加工了，工具機的各種刀頭、鑽頭也在列。等到下午三點多，第一台工具機的零件總算湊齊，在第一車間裡準備組裝。
陳建軍親自指揮，幾個工程師和技術員挽袖子上手。線路先接好，理得整整齊齊捆在一塊兒。接著，工具機主體才一點一點拼裝起來。
這是台車床，按說是數控的，可眼下數控設備還沒影兒，只留好了位置。不過就算手動操作，也比這年頭的其他車床方便太多了。
光電機就有好幾台：主電機、X軸的、Y軸的......主要配件林林總總二十來樣，主軸軸承、手動尾台、臥式刀塔、冷卻泵、自動潤滑系統、齒輪、卡盤、內外防護鋼板，還有多聯動絲杆軸承等等。
組裝過程可不簡單。雖說主要配件就二十種，可有的同一種就得用好幾個。
在陳建軍指揮下，這台長四米、寬兩米的大傢伙，花了一個鐘頭才總算立起來。又檢查安裝了半小時，確認沒問題了。
「陳工，這能成嗎？」一旁的五級工程師張工問道。車床瞧著挺漂亮，雖然還沒上漆，可帶著防護鋼板和外殼，已經夠氣派了。
「行不行，試試不就知道了。」陳建軍挺乾脆，「把車床數據表拿來，挨項測。」
話音未落，一個八級車工就站出來了。面對這麼台漂亮車床，哪個車工忍得住不動手？他隨手抓了個工件，便準備開始測試。一旁還有工程師介紹用法：「床身最大迴轉直徑一千毫米，切削直徑一千毫米，可用寬度一千毫米......」
一項項數據，隨著工具機運行被精確測量。重點測了X軸和Z軸的移動速度與行程。整套測試下來，車床運行順滑得很，操作也比這時期的其他車床簡化了不少。
不用手動上潤滑，也不用費力搖手柄來移動部件——以前一台車床甚至得幾個人配合，現在呢，按按按鈕就行了，省力多了。
最後測了測精度。工件加工出來，位置定好就直接成型，不用反覆量。結果精度穩穩達到了0.015毫米。
陳建軍挺滿意。他知道，這精度擱現代也算高精度車床了。關鍵是，這車床是大傢伙一起搗鼓出來的，並非他親自動手，能有這水平，足夠了。
畢竟軋鋼廠現有的車床，精度只有0.3，差著二十倍呢。而且那還是八級車工干出來的活兒。
有了這台工具機，哪怕是個三級工，也能加工出超過八級工水平的高精度零件了。為啥？因為操作步驟簡化了足足十好幾道。
第一台車床測試下來，結果和陳建軍給的技術標準幾乎沒差。這一下子，連大領導都跟著振奮了。車床成了，其他工具機還怕不成？
「禮拜一，我帶工業部其他領導來看。」
大領導臨走前不忘交代，「大伙兒加把勁，爭取禮拜一前把所有工具機都造出來。」
有了第一台「老母雞」，後頭再「孵小雞」可就容易多了。
下班時，人人都興奮。車床的效果是親眼見的，往後軋鋼廠要用上自家造的工具機，那光景......好多人都不敢細想。
今天他們可算見識了，以前非得七級、八級工才能幹的活兒，現在二級、三級工就能搞定，精度還更高。
這麼一來，往後軋鋼廠怕是真的要成為高精度零件的加工廠了。
這結果是明擺著的。二級三級工干出來的活兒，能頂好幾個八級工，這麼一來，誰還爭得過軋鋼廠？
當然了，八級工也不是沒用了，相反，他們擔子更重。畢竟二三級的工人，對付些高精密的常規零件還行，可那些複雜的、刁鑽的活兒，還得靠老師傅的手藝和眼力。
不過，世道到底是不一樣了。下班那會兒，張書記就發了話，要求所有工人，必須加強文化學習。為啥？因為將來廠里這些新工具機，沒點文化底子，還真玩不轉。
這是在給數控工具機的時代鋪路呢。等真到了那一步，加工個零件，全過程都由晶片說了算。到時候缺的是會編程的專業人才，技術工人雖然也要，可也得學會怎麼伺候數控工具機才行。
陳建軍心裡門清，這是工業上的一場大變革。軋鋼廠不少工人，往後要是跟不上趟，恐怕就得被調到別的廠子去。
不過，他倒不擔心大伙兒沒飯吃，畢竟數控工具機普及開來，也不是一天兩天的事。他甚至提了個建議，在廠里開個夜間學習班，讓工人們先學起來。
相關材料、操作要領、基本原理，陳建軍早就整理好了，還印了厚厚一本書。學習的過程對很多老工人來說，肯定得脫層皮，可只要能熬過去，飯碗就還能端得穩穩的。
當然，這事急不得，得一步一步來。實際上，軋鋼廠的工人，最少也有高小文化，大部分數據和說明書，連蒙帶猜總能看懂七八分。只要肯下功夫，學會不算太難。
所以，路怎麼走，就看他們自己了。
忙完工具機的事，陳建軍提著大包小裹回到了四合院。何雨柱已經在他家門口等著了。
「喲，回來啦！」何雨柱順手接過他手裡的食材，麻利地開始收拾，「今兒個可得弄點好的。」
原因無他，精度標準卡得太死，誤差超過0.015毫米就算廢品。所有配件必須嚴絲合縫，這樣才能保證新工具機的精確度。
工業部對這攤子事重視得不得了。剛走沒多久的大領導，又折了回來。這可是種花家頭一回要完全靠自己，從圖紙到螺絲，造出自己的工具機。
要是真成了，那絕對是劃時代的一步，意義太大了。
對軋鋼廠來說更不消說，一旦成功，往後估計就得改名叫機械廠了。這意味著種花家能告別進口工具機的歷史，甚至直接造出精度領先國際的貨。
所以工業部上下盯得緊，大領導只是先來看看。等工具機真組裝起來能用了，恐怕連王部長都得親自到場。
陳建軍這會兒也忙得腳不沾地。他先去了特種鋼生產車間，把加工過程中要特別注意的關節點，親自給工人們捋了一遍。看著特種鋼順利生產出來，他才放心離開。
目前全國特種鋼產量有限，軋鋼廠這點產出，剛好夠自家造工具機用。不過工業部已經按他的配方在其他地方鋪開了，所以這邊產的，內部消化就行。
陳建軍很快轉到了第一車間。特種鋼是要用在關鍵部位的，但其他配件的生產也不能馬虎，精度是底線。他過來時，車間裡正幹得熱火朝天。
他先溜達到易中海和另外幾個八級鉗工身後，看他們加工內置主傳動軸的部件。
這玩意兒是未來數控工具機自動運行的核心，很重要。就算陳建軍自己上手，也得耗個把鐘頭。只見幾個老師傅小心翼翼，時不時就得停下量一量。
陳建軍看了會兒，覺得易中海手藝確實不賴，另外幾位老師傅也挺穩當。然而，易中海一抬眼瞅見陳建軍站在身後，手上微微一抖，打磨機蹭了一下工件，劃了道痕。
易中海臉頓時垮了，工件眼看就要收尾，居然在最後關頭出了岔子。鉗工的手最講求穩，他正鬱悶地打算放棄這個工件，陳建軍開口了。
「找個八級焊工來。」陳建軍湊近看了看那道劃痕，「用特種焊條補上，再重新打磨。缺口不在關鍵配合面上，還能用。」
他沒諷刺，也沒多說別的，只輕描淡寫地補了一句：「易師傅，專心點就行，慢點沒關係。」
易中海心情複雜地點點頭。工作上，他不得不服，陳建軍這人確實不搞挾私報復那套。這點品德，易中海自問做不到。
其實陳建軍是真沒把易中海這些人放心上。更何況失誤能補救，就不算大事。
他現在琢磨的，是怎麼讓工具機早點落地。明天他可以不來，但活兒不能停，所以得先確保各環節都順暢。
眼下看來，工件加工整體還行。這時候的工人水平，確實紮實。
陳建軍甚至注意到一個七級鉗工，居然也在嘗試加工內曲軸承，雖然慢點，但內部打磨得很到位。他心想，這位再練練，筆試能過的話，升八級就是水到渠成的事。
陳建軍沒在第一車間久留，轉身去了鑄模車間。工具機的關鍵身軀得靠那裡一次性鑄鐵成型，整體結構強度才夠看。
模具搞定後，鋼水便直接澆灌下去。然而鑄模車間實在熱得夠嗆，邊上高爐還燒著呢，可工人們都湊近了專心瞅著。等鋼水漫出模具口，這才停下。接下來，就等它自個兒涼透看結果了。
陳建軍一上午都在幾個車間轉悠。眼瞅著各處活兒都上了軌道，他心下也踏實不少。午飯過後，大伙兒又忙活起來。
特種鋼配件開始加工了，工具機的各種刀頭、鑽頭也在列。等到下午三點多，第一台工具機的零件總算湊齊，在第一車間裡準備組裝。
陳建軍親自指揮，幾個工程師和技術員挽袖子上手。線路先接好，理得整整齊齊捆在一塊兒。接著，工具機主體才一點一點拼裝起來。
這是台車床，按說是數控的，可眼下數控設備還沒影兒，只留好了位置。不過就算手動操作，也比這年頭的其他車床方便太多了。
光電機就有好幾台：主電機、X軸的、Y軸的......主要配件林林總總二十來樣，主軸軸承、手動尾台、臥式刀塔、冷卻泵、自動潤滑系統、齒輪、卡盤、內外防護鋼板，還有多聯動絲杆軸承等等。
組裝過程可不簡單。雖說主要配件就二十種，可有的同一種就得用好幾個。
在陳建軍指揮下，這台長四米、寬兩米的大傢伙，花了一個鐘頭才總算立起來。又檢查安裝了半小時，確認沒問題了。
「陳工，這能成嗎？」一旁的五級工程師張工問道。車床瞧著挺漂亮，雖然還沒上漆，可帶著防護鋼板和外殼，已經夠氣派了。
「行不行，試試不就知道了。」陳建軍挺乾脆，「把車床數據表拿來，挨項測。」
話音未落，一個八級車工就站出來了。面對這麼台漂亮車床，哪個車工忍得住不動手？他隨手抓了個工件，便準備開始測試。一旁還有工程師介紹用法：「床身最大迴轉直徑一千毫米，切削直徑一千毫米，可用寬度一千毫米......」
一項項數據，隨著工具機運行被精確測量。重點測了X軸和Z軸的移動速度與行程。整套測試下來，車床運行順滑得很，操作也比這時期的其他車床簡化了不少。
不用手動上潤滑，也不用費力搖手柄來移動部件——以前一台車床甚至得幾個人配合，現在呢，按按按鈕就行了，省力多了。
最後測了測精度。工件加工出來，位置定好就直接成型，不用反覆量。結果精度穩穩達到了0.015毫米。
陳建軍挺滿意。他知道，這精度擱現代也算高精度車床了。關鍵是，這車床是大傢伙一起搗鼓出來的，並非他親自動手，能有這水平，足夠了。
畢竟軋鋼廠現有的車床，精度只有0.3，差著二十倍呢。而且那還是八級車工干出來的活兒。
有了這台工具機，哪怕是個三級工，也能加工出超過八級工水平的高精度零件了。為啥？因為操作步驟簡化了足足十好幾道。
第一台車床測試下來，結果和陳建軍給的技術標準幾乎沒差。這一下子，連大領導都跟著振奮了。車床成了，其他工具機還怕不成？
「禮拜一，我帶工業部其他領導來看。」
大領導臨走前不忘交代，「大伙兒加把勁，爭取禮拜一前把所有工具機都造出來。」
有了第一台「老母雞」，後頭再「孵小雞」可就容易多了。
下班時，人人都興奮。車床的效果是親眼見的，往後軋鋼廠要用上自家造的工具機，那光景......好多人都不敢細想。
今天他們可算見識了，以前非得七級、八級工才能幹的活兒，現在二級、三級工就能搞定，精度還更高。
這麼一來，往後軋鋼廠怕是真的要成為高精度零件的加工廠了。
這結果是明擺著的。二級三級工干出來的活兒，能頂好幾個八級工，這麼一來，誰還爭得過軋鋼廠？
當然了，八級工也不是沒用了，相反，他們擔子更重。畢竟二三級的工人，對付些高精密的常規零件還行，可那些複雜的、刁鑽的活兒，還得靠老師傅的手藝和眼力。
不過，世道到底是不一樣了。下班那會兒，張書記就發了話，要求所有工人，必須加強文化學習。為啥？因為將來廠里這些新工具機，沒點文化底子，還真玩不轉。
這是在給數控工具機的時代鋪路呢。等真到了那一步，加工個零件，全過程都由晶片說了算。到時候缺的是會編程的專業人才，技術工人雖然也要，可也得學會怎麼伺候數控工具機才行。
陳建軍心裡門清，這是工業上的一場大變革。軋鋼廠不少工人，往後要是跟不上趟，恐怕就得被調到別的廠子去。
不過，他倒不擔心大伙兒沒飯吃，畢竟數控工具機普及開來，也不是一天兩天的事。他甚至提了個建議，在廠里開個夜間學習班，讓工人們先學起來。
相關材料、操作要領、基本原理，陳建軍早就整理好了，還印了厚厚一本書。學習的過程對很多老工人來說，肯定得脫層皮，可只要能熬過去，飯碗就還能端得穩穩的。
當然，這事急不得，得一步一步來。實際上，軋鋼廠的工人，最少也有高小文化，大部分數據和說明書，連蒙帶猜總能看懂七八分。只要肯下功夫，學會不算太難。
所以，路怎麼走，就看他們自己了。
忙完工具機的事，陳建軍提著大包小裹回到了四合院。何雨柱已經在他家門口等著了。
「喲，回來啦！」何雨柱順手接過他手裡的食材，麻利地開始收拾，「今兒個可得弄點好的。」