第90章 第一次燒結,昂貴的裂痕

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  材料組的實驗室里瀰漫著緊張的氣息。

  球磨機運轉了整整二十四小時後終於停下,發出最後一聲低沉的嗡鳴。

  李赫打開球磨罐的蓋子,裡面是細膩均勻的灰白色粉末。

  「粒徑檢測怎麼樣?」他問正在顯微鏡前觀察的博士。

  「平均0.4微米,分布很均勻。」

  年輕的博士抬起頭,眼中帶著興奮。

  「這個細度已經達到了理論要求。」

  李赫點頭,開始準備壓製成型。

  實驗室里擺放著一台老式的液壓壓機,鑄鐵機身上布滿了歲月的痕跡,但運行依然穩定。

  「壓制壓力50兆帕,保壓時間30秒。」

  李赫調整著壓機的參數。

  「模具預熱到80度,這樣能減少粉末與模具壁的摩擦。」

  幾位材料學博士圍在壓機旁邊,屏息凝神地看著每一個操作細節。

  粉末被小心翼翼地裝入模具,李赫用橡膠錘輕輕敲擊模具四周,確保粉末分布均勻。

  液壓泵開始工作,發出有節奏的嗒嗒聲。

  壓力表上的指針緩緩上升,50兆帕的壓力讓整個模具都在輕微顫抖。

  三十秒後,壓力釋放。

  模具被小心地拆開,露出裡面成型的陶瓷坯體。

  坯體呈現出淡灰色,表面光滑,邊角分明。

  用手輕輕敲擊,發出清脆的聲響。

  「密度檢測。」

  一位博士拿起遊標卡尺,仔細測量著坯體的尺寸。

  「長度98.2毫米,寬度48.6毫米,厚度12.1毫米。」

  另一位博士在電子天平上稱重。

  「重量67.3克。」

  李赫快速計算著密度數值。

  「理論密度的92%,符合要求。」

  現在到了最關鍵的環節——燒結。

  實驗室里最好的設備是一台德國進口的熱壓燒結爐,這台設備在當時的中國堪稱奢侈品。

  爐體是不鏽鋼製造,內部襯有高溫陶瓷纖維。

  控制面板上密密麻麻排列著各種儀表和按鈕。

  「升溫曲線按照標準工藝執行。」

  李赫在控制面板上設定參數。

  「室溫到600度,升溫速率每分鐘5度。600度到1400度,升溫速率每分鐘3度。1400度保溫4小時。」

  燒結爐開始工作,爐膛內的加熱元件逐漸發紅。

  溫度顯示器上的數字緩慢上升,100度、200度、300度。

  整個燒結過程需要十幾個小時。

  材料組的幾個人輪流值班,每隔一小時記錄一次溫度和壓力數據。

  深夜十一點,李赫還坐在燒結爐前,盯著那些跳動的數字。

  爐膛內已經達到1200度,透過觀察窗能看到橘紅色的光芒。

  「李總工,您去休息一下吧。」值班的博士勸道。「我們會盯著的。」

  李赫搖頭。「第一爐很關鍵,我要親自看著。」

  凌晨兩點,溫度達到1400度。

  保溫階段開始,這是整個工藝中最關鍵的四個小時。

  高溫下,陶瓷粉末顆粒之間開始發生複雜的物理化學反應。

  氧化鋁顆粒表面開始軟化,相鄰顆粒逐漸結合。

  氧化鋯顆粒在高溫下發生相變,從單斜相轉變為四方相。

  各種燒結助劑開始發揮作用,促進緻密化過程。

  早晨六點,保溫結束。降溫開始,這個過程同樣關鍵。

  降溫速率過快會導致熱應力開裂,過慢則會影響生產效率。

  李赫設定的降溫曲線是:1400度到800度,每分鐘降溫2度。800度到室溫,自然冷卻。

  上午十點,燒結爐終於冷卻到室溫。

  爐門緩緩打開,熱氣從爐膛內湧出,帶著高溫陶瓷特有的氣味。


  所有人都圍攏過來,期待地看著爐膛內的情況。

  李赫戴上隔熱手套,小心翼翼地取出燒結後的陶瓷內膽。

  第一眼看去,內膽的顏色變成了純白色,表面光滑細膩。

  但是當李赫將它放在實驗台上時,所有人都倒吸了一口涼氣。

  內膽表面布滿了蛛網狀的裂紋。

  這些裂紋有粗有細,有長有短,縱橫交錯,將整個內膽分割成無數個小塊。

  輕輕一碰,就有碎片脫落下來。

  「完全廢了。」一位博士沮喪地搖頭。「連基本的完整性都沒有,更別提性能測試了。」

  會議室里的氣氛瞬間跌到冰點。

  王院士匆匆趕來,看到桌上那個滿是裂紋的內膽,臉色變得蒼白。「這是怎麼回事?」

  材料學博士們圍成一圈,開始分析失敗的原因。

  「可能是升溫速率太快了。」有人提出第一種猜測。「陶瓷內外溫差過大,導致熱應力開裂。」

  「也可能是保溫時間不夠。」另一位博士持不同觀點。「燒結不充分,內部結構不穩定。」

  「我覺得是原料純度問題。」第三個人加入討論。「雜質含量過高,在高溫下發生了不良反應。」

  爭論聲此起彼伏。有人在黑板上畫著溫度曲線,試圖找出升溫過程中的問題。有人翻閱著厚厚的資料,尋找類似的失敗案例。還有人拿著放大鏡仔細觀察裂紋的形態。

  「壓力控制有問題。」工程師組的代表也趕來參與分析。「50兆帕的壓力在高溫下可能過大了。」

  「氣氛保護不夠。」化學專家提出另一種可能。「氧化性氣氛導致了表面氧化。」

  十幾種不同的猜測被提出來,每一種都有其合理性,但誰也說服不了誰。

  李赫一直安靜地站在角落裡,手裡拿著一塊從內膽上脫落的碎片。

  他用手指輕輕摩擦著碎片的斷面,仔細觀察著斷裂的特徵。

  「都不對。」李赫突然開口,會議室里的爭論聲戛然而止。

  所有人的目光都集中在他身上。

  「問題不在工藝參數,也不在原料純度。」李赫將手中的碎片放在桌上。「是收縮不均。」

  他走到黑板前,畫出內膽的橫截面圖。「內膽的形狀不是規則的長方體,而是一個複雜的異形件。」

  他在圖上標出了幾個關鍵部位。「這裡是厚壁區,這裡是薄壁區。在高溫燒結過程中,不同厚度的部位收縮率不同。」

  材料學博士們開始明白李赫的意思。

  「厚壁區溫度上升慢,收縮也慢。薄壁區溫度上升快,收縮也快。」李赫在圖上畫出收縮方向的箭頭。「這就產生了內應力。」

  他指著裂紋最密集的幾個位置。「應力集中點就在厚壁區和薄壁區的過渡部位。當應力超過材料的斷裂強度時,就會開裂。」

  這個分析讓所有人恍然大悟。

  確實,裂紋最多的地方正是內膽形狀變化最劇烈的部位。

  「那怎麼解決?」王院士問出了關鍵問題。

  李赫沒有立刻回答。

  他回到實驗台前,拿起內膽的設計圖紙,在上面仔細標註著什麼。

  「修改模具設計。」十分鐘後,李赫放下鉛筆。「在應力集中的位置增加應力釋放槽。」

  他指著圖紙上新增加的幾個細小凹槽。「這些槽很淺,只有0.5毫米深,但能夠有效釋放內應力。」

  「另外,調整配方中的顆粒級配。」李赫翻到另一頁紙。「增加細顆粒的比例,從30%提高到40%。細顆粒能夠填充大顆粒之間的空隙,使收縮更加均勻。」

  材料學博士們仔細研究著修改後的方案。

  應力釋放槽的設計確實很巧妙,既不會影響內膽的整體強度,又能夠減少應力集中。

  「什麼時候開始第二次燒結?」有人問道。

  「明天。」李赫的回答讓所有人都愣住了。「今天下午重新製作模具,晚上配料壓制,明天上午裝爐。」

  這個進度安排讓材料學博士們感到巨大壓力。模具製作通常需要幾天時間,李赫卻要求在半天內完成。


  但沒有人提出異議。第一次失敗已經讓團隊士氣受到打擊,必須儘快進行第二次嘗試。

  下午,機械加工車間裡響起了刺耳的切削聲。

  幾台銑床同時開工,加工著新的模具零件。

  金屬切屑飛濺,冷卻液不斷沖刷著工件表面。

  李赫親自操作其中一台銑床,加工那些精密的應力釋放槽。

  每個槽的深度都必須精確到0.1毫米,位置偏差不能超過0.2毫米。

  晚上八點,新模具製作完成。材料組重新配製陶瓷粉料,細顆粒比例從30%調整到40%。球磨、乾燥、過篩,每一個工序都嚴格按照修改後的工藝執行。

  深夜十一點,第二批陶瓷坯體壓制完成。

  與第一批相比,新坯體表面多了幾個不起眼的小凹槽,但整體形狀基本相同。

  第二天早晨,第二次燒結開始。

  這一次,所有人都比第一次更加緊張。理論組、設備組的專家們也趕來觀摩,會議室里擠滿了人。

  燒結爐再次開始升溫,溫度顯示器上的數字緩慢跳動。

  每個人都盯著那些數字,心情隨著溫度的上升而越來越緊張。

  「如果這次再失敗怎麼辦?」有人小聲嘀咕著。

  「那就說明我們的理論有問題。」另一個人回答,聲音同樣很輕。

  李赫坐在燒結爐前,表情平靜。

  但他的手指在桌面上輕輕敲擊著,顯示出內心並非完全平靜。

  十幾個小時後,第二次燒結結束。

  爐門打開的瞬間,所有人都屏住了呼吸。

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