第9章 電火花穿孔技術
啪！
陳玉玲打了個響指，不耐煩道：「你們兩個還有完沒完？要不乾脆你倆上台表演得了，在這兒沒完沒了地討論，都快把正事給忘了。」
羅工認真思索了片刻，一本正經地說：「嗯，你這個主意倒也不錯，我好久沒上台表演了。」
「你……」
陳玉玲簡直無語，嫌棄的翻了個白眼：「老娘見過工程師，就是沒見過搞藝術的工程師。」
這話聽著好耳熟。
王建業轉過身，見羅工還沉浸在對舞蹈表演的構想中，趕忙出聲：「羅工，咱們還是先把心思放回社會主義建設上吧，當下最重要的，是討論化油器下一步該怎麼改進。」
羅工依依不捨地收回思緒，捏著眉心，無奈地嘆了口氣：「好吧，等以後有空了，我再慢慢琢磨。」
那語氣中透著幾分慵懶與無奈，像極了沉迷愛好，卻又不得不投身工作的打工人，可悲。
五六分鐘後，技術科的人員悉數到齊，羅工拍了拍手，示意大家到黑板前就座。
羅工認真工作的時候，還是很認真的，他看向馮猛：「昨天讓你做的蠟膜工藝實驗，有什麼進展？」
馮猛木訥道：「我們先做了兩批，比例分別是1:1.2和1:1.5。後來王技術員說想加一批7:3比例的實驗，我看材料還有剩的，就同意了。今天下午就能出測試結果。」
羅工好奇的看向王建業：「哦？你當時怎麼想的？」
陳玉玲也饒有興致地看向他。
王建業對此早有準備，從容說道：「不瞞您說，七三開對我來說，算是個幸運數字。遇到什麼事情，我總想著以七三開的方式嘗試一番，這次蠟膜工藝實驗也是一樣，隨便試試。」
羅工語重心長道：「科學實驗容不得半點馬虎，必須嚴謹細緻，而運氣只是一時的，無法長久依賴。」
王建業趕忙點頭：「是，我記住了。」
羅工不再糾結這個話題，轉而指向黑板上的兩張化油器圖紙，繼續說道：
「毛熊的K-22A型化油器相較於我們仿製的216型，在技術層面先進許多。
經過這幾日的研究探討，我們總結出三種可行的改進方案。
第一種是改進鑄造工藝。
此前，我們一直採用砂型鑄造灰鑄鐵工藝，該工藝下的產品壁厚誤差可達±0.5mm，每件還需耗費10小時進行手工修磨。
如今，我計劃採用失蠟法鑄造鋁合金喉管，此工藝的壁厚公差能精準控制在±0.1mm。
改進後工藝的核心要點，在於蠟模的精度與穩定性，我們選用的是低收縮率石蠟-硬脂酸混合蠟料。
目前，由馮猛帶領王建業進行石蠟和硬脂酸的配比實驗，預計今日下午便能得出測試結果。
如果收縮率能夠達到0.3%以內，我們便可採用此配比；
倘若未能達標，就需持續實驗，逐步優化配比，直至實現0.3%的收縮率目標。
第二種是改進量孔加工技術。
當前，國內普遍運用縫衣針鑽孔的方式，其誤差高達±0.1mm，這直接導致各缸供油不均。
而毛熊採用的電火花穿孔技術，誤差為±0.01mm，僅為我們的十分之一。
要全面掌握電火花穿孔技術，無人指導，至少需要半年時間。
所以，這幾天咱們集思廣益，思考是否存在一些土辦法，能在一定程度上降低鑽孔誤差，使其優於縫衣針穿孔的效果。
第三種是改進浮子室密封。
過去，我們採用的是馬口鐵浮子搭配牛皮墊圈，
但在高溫環境下，這種組合極易膨脹，進而導致油麵失控。
毛熊則使用銅鋅合金浮子與氯丁橡膠密封圈，該組合能夠耐受130℃汽油的浸泡。
針對這兩樣關鍵部件，我們需要與各大橡膠研究所、鋼鐵廠取得聯繫，確認他們能否生產。
如果無法實現，只能繼續沿用馬口鐵浮子與牛皮墊圈，或者嘗試其他更適宜的材料替代，這同樣需要通過一系列測試，逐步改進。
以上便是化油器的三種改進思路，大家還有什麼想法或補充嗎？
陳工，你來說說。」
陳玉玲思索片刻，緩緩道：「我認為……」
兩位工程師熱烈討論，王建業卻無心細聽，因為他的腦海中忽然響起系統提示音，觸發了一個新的系統任務。
【叮，宿主觸發任務——在一汽廠推廣『電火花穿孔』技術。】
【獎勵：高原化油器改造技術。哈爾濱紅腸八斤，十張大團結，牡丹香菸一條。】
推廣電火花穿孔技術？
王建業微微皺眉，陷入沉思。
回想起上輩子在一汽廠工作時，他曾頻繁使用電火花穿孔技術加工金屬模具，積累了相當豐富的操作經驗。
然而現在時代不同了，那些寶貴的經驗，在這一世卻有些水土不服。
畢竟當下的時代，可沒有高集成、半自動化的電火花穿孔設備。
如果要憑空手搓出一台這樣的設備，實在天方夜譚，不切實際。
等等！
王建業腦海中靈光一閃。
他記起上一個任務——在一汽廠推廣失蠟法鑄造技術，任務獎勵正是電火花穿孔技術。
如果系統並非直接給出一台電火花穿孔設備，那就意味著，這個獎勵極有可能是基於當下時代條件，能夠實現的老版本。
這樣一來，等到任務完成，獲得該技術後，就有機會在一汽廠進行推廣。
所以他需要先完成上一個任務，才有能力去做剛剛觸發的這個——在一汽廠推廣「電火花穿孔」技術的任務。
想明白其中的關節，王建業愈發期待下午蠟膜測試的結果。
如果符合預期，上一個任務便算是完成了至關重要的一部分。
畢竟，只要蠟膜測試成功，剩下的部分便只需使用成熟的蠟膜，通過失蠟法鑄造喉管，順利推進任務進度。
下午三點，王建業與馮猛一同前往生產車間，準備測試蠟膜數據。
昨天製作的三批蠟膜，分別採用了不同的配比，並澆注成了長度為100mm的標準蠟棒。
經過二十四小時的靜置，這些蠟棒已消除了大部分應力，滿足測試條件。
陳玉玲打了個響指，不耐煩道：「你們兩個還有完沒完？要不乾脆你倆上台表演得了，在這兒沒完沒了地討論，都快把正事給忘了。」
羅工認真思索了片刻，一本正經地說：「嗯，你這個主意倒也不錯，我好久沒上台表演了。」
「你……」
陳玉玲簡直無語，嫌棄的翻了個白眼：「老娘見過工程師，就是沒見過搞藝術的工程師。」
這話聽著好耳熟。
王建業轉過身，見羅工還沉浸在對舞蹈表演的構想中，趕忙出聲：「羅工，咱們還是先把心思放回社會主義建設上吧，當下最重要的，是討論化油器下一步該怎麼改進。」
羅工依依不捨地收回思緒，捏著眉心，無奈地嘆了口氣：「好吧，等以後有空了，我再慢慢琢磨。」
那語氣中透著幾分慵懶與無奈，像極了沉迷愛好，卻又不得不投身工作的打工人，可悲。
五六分鐘後，技術科的人員悉數到齊，羅工拍了拍手，示意大家到黑板前就座。
羅工認真工作的時候，還是很認真的，他看向馮猛：「昨天讓你做的蠟膜工藝實驗，有什麼進展？」
馮猛木訥道：「我們先做了兩批，比例分別是1:1.2和1:1.5。後來王技術員說想加一批7:3比例的實驗，我看材料還有剩的，就同意了。今天下午就能出測試結果。」
羅工好奇的看向王建業：「哦？你當時怎麼想的？」
陳玉玲也饒有興致地看向他。
王建業對此早有準備，從容說道：「不瞞您說，七三開對我來說，算是個幸運數字。遇到什麼事情，我總想著以七三開的方式嘗試一番，這次蠟膜工藝實驗也是一樣，隨便試試。」
羅工語重心長道：「科學實驗容不得半點馬虎，必須嚴謹細緻，而運氣只是一時的，無法長久依賴。」
王建業趕忙點頭：「是，我記住了。」
羅工不再糾結這個話題，轉而指向黑板上的兩張化油器圖紙，繼續說道：
「毛熊的K-22A型化油器相較於我們仿製的216型，在技術層面先進許多。
經過這幾日的研究探討，我們總結出三種可行的改進方案。
第一種是改進鑄造工藝。
此前，我們一直採用砂型鑄造灰鑄鐵工藝，該工藝下的產品壁厚誤差可達±0.5mm，每件還需耗費10小時進行手工修磨。
如今，我計劃採用失蠟法鑄造鋁合金喉管，此工藝的壁厚公差能精準控制在±0.1mm。
改進後工藝的核心要點，在於蠟模的精度與穩定性，我們選用的是低收縮率石蠟-硬脂酸混合蠟料。
目前，由馮猛帶領王建業進行石蠟和硬脂酸的配比實驗，預計今日下午便能得出測試結果。
如果收縮率能夠達到0.3%以內，我們便可採用此配比；
倘若未能達標，就需持續實驗，逐步優化配比，直至實現0.3%的收縮率目標。
第二種是改進量孔加工技術。
當前，國內普遍運用縫衣針鑽孔的方式，其誤差高達±0.1mm，這直接導致各缸供油不均。
而毛熊採用的電火花穿孔技術，誤差為±0.01mm，僅為我們的十分之一。
要全面掌握電火花穿孔技術，無人指導，至少需要半年時間。
所以，這幾天咱們集思廣益，思考是否存在一些土辦法，能在一定程度上降低鑽孔誤差，使其優於縫衣針穿孔的效果。
第三種是改進浮子室密封。
過去，我們採用的是馬口鐵浮子搭配牛皮墊圈，
但在高溫環境下，這種組合極易膨脹，進而導致油麵失控。
毛熊則使用銅鋅合金浮子與氯丁橡膠密封圈，該組合能夠耐受130℃汽油的浸泡。
針對這兩樣關鍵部件，我們需要與各大橡膠研究所、鋼鐵廠取得聯繫，確認他們能否生產。
如果無法實現，只能繼續沿用馬口鐵浮子與牛皮墊圈，或者嘗試其他更適宜的材料替代，這同樣需要通過一系列測試，逐步改進。
以上便是化油器的三種改進思路，大家還有什麼想法或補充嗎？
陳工，你來說說。」
陳玉玲思索片刻，緩緩道：「我認為……」
兩位工程師熱烈討論，王建業卻無心細聽，因為他的腦海中忽然響起系統提示音，觸發了一個新的系統任務。
【叮，宿主觸發任務——在一汽廠推廣『電火花穿孔』技術。】
【獎勵：高原化油器改造技術。哈爾濱紅腸八斤，十張大團結，牡丹香菸一條。】
推廣電火花穿孔技術？
王建業微微皺眉，陷入沉思。
回想起上輩子在一汽廠工作時，他曾頻繁使用電火花穿孔技術加工金屬模具，積累了相當豐富的操作經驗。
然而現在時代不同了，那些寶貴的經驗，在這一世卻有些水土不服。
畢竟當下的時代，可沒有高集成、半自動化的電火花穿孔設備。
如果要憑空手搓出一台這樣的設備，實在天方夜譚，不切實際。
等等！
王建業腦海中靈光一閃。
他記起上一個任務——在一汽廠推廣失蠟法鑄造技術，任務獎勵正是電火花穿孔技術。
如果系統並非直接給出一台電火花穿孔設備，那就意味著，這個獎勵極有可能是基於當下時代條件，能夠實現的老版本。
這樣一來，等到任務完成，獲得該技術後，就有機會在一汽廠進行推廣。
所以他需要先完成上一個任務，才有能力去做剛剛觸發的這個——在一汽廠推廣「電火花穿孔」技術的任務。
想明白其中的關節，王建業愈發期待下午蠟膜測試的結果。
如果符合預期，上一個任務便算是完成了至關重要的一部分。
畢竟，只要蠟膜測試成功，剩下的部分便只需使用成熟的蠟膜，通過失蠟法鑄造喉管，順利推進任務進度。
下午三點，王建業與馮猛一同前往生產車間，準備測試蠟膜數據。
昨天製作的三批蠟膜，分別採用了不同的配比，並澆注成了長度為100mm的標準蠟棒。
經過二十四小時的靜置，這些蠟棒已消除了大部分應力，滿足測試條件。