第三百六十八章 煉焦
身居高位，手中所能控制的資源和在安喜縣之時能控制的資源，不可同日而語。
一聲令下，李孟羲舊部集結，再加上官府號令，長安地區所有優秀工匠輕易就調集了過來。
漢朝已經有一些地區在使用煤了，露天煤礦，開採難度也不大。
雖說，從千里之外把煤運過來，運費高昂，但是吧，和抗疫這件事整體來相比，略微一些的運費，略等於無。
帶著工匠們，李孟羲找人用粘土蓋了一個不大的煅燒爐，煅燒爐的結構大概就是一個大的鍋，用粘土做的鍋。
然後再用柴把陶爐燒乾硬化，燒制玻璃的工具便就有了。
待煤運送了過來，一千里只遠，煤只運來了一車，此時，李孟羲又想到如果想提高效率，還得煉焦。
煉焦是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫乾餾），通過熱分解和結焦產生焦炭、焦爐煤氣和其他煉焦化學產品的工藝過程。
隔絕空氣條件加熱，這個就是古人燒炭用到的方法了。
隔絕空氣加熱，磚也是這麼燒出來的。
木炭，把樹木放在窯爐里，通過悶燒，木質裂解，就變成了熱值很高的木炭。
煤，經過窯燒，就產生了熱值極大的焦煤。
冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特別是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏鬆劑。煉焦副產的焦爐煤氣發熱值高，是平爐和加熱爐的優良氣體燃料，在鋼鐵聯合企業中是重要的能源組分。煉焦化學產品是重要的化工原料。因此煉焦生產是現代鋼鐵工業的一個重要環節。
所以，焦煤如何煉，李孟羲不知道關鍵技術流程。
但是，找一個會燒窯的人就可以燒焦炭。
一紙召令下達，很快便找到了好多燒炭的工匠。
李孟羲把一車煤炭交給了匠人們。
匠人們的頭領過來，「這煤，俺們也沒燒過啊。」
匠人頭領怕煤太珍貴了，不小心燒壞了該怎麼辦。
「無妨。」李孟羲擺了擺手，「就按燒炭的方法一樣燒就行。」
匠人們忙碌的時候，李孟羲叫過匠人頭領，問燒窯的技術細節。
問過之後，流程李孟羲大致清楚了。
整理後如下。
將乾燥的木材比較整齊規則的搭建起來。
在搭建好的木頭堆上門再放上更容易燃燒的樹枝，樹葉等。
黏土加水和成稀泥，均勻的、厚厚的塗滿做好的木材堆。
在土堆的頂端和四周挖出一個小孔，小孔能太多4-5個便可，不然不好密封。
然後從土堆的頂端點火讓，裡面的木材燃燒。
期間還可以不斷從上門的小洞玩裡面添加木材。
等到火焰燃燒到下面的小孔以後，便可用稀泥把所有的洞口堵上了。
接下來讓裡面的木材繼續燃燒。
1-2天後便可把土堆拆開，便可得到我們平時燒烤用的木炭了。
最後，把木炭從中掰開，內外顏色如一，可以輕易掰斷，就是完美的木炭了。
其流程大致總結下來，兩個字，隔絕空氣，高溫加熱。
窯完全密封之後，此時其中的火焰並不會立刻滅掉，還會繼續燃燒，直到窯內的氧氣消耗的差不多了之後，火才最終熄滅，此時，窯內就充滿著大量的高溫空氣。
經過一段高溫高壓隔絕空氣的作用之後，一系列複雜的化學反應之後，木炭就成形可。
匠人們是第一次煉焦，煤炭沒煉過，但是，按照一樣的方法，把煤煉了一遭。
數日後，開窯。
李孟羲迫不及待的去看成果。
李孟羲走到了窯里，窯中，還熱乎乎的呢。
燒好的煤炭，已經高溫裂解，變成了一大塊。
用錘子把焦炭敲碎，焦炭便成了。
然後，便是按和煉鐵一樣的方法。
把石英沙，和純鹼，加在一起高溫煅燒。
又一日後，玻璃燒成了。
李孟羲見陶鍋之內，石英砂和純鹼，變成了一些晶瑩剔透的……玩意兒。
玻璃可能是成了。
但是，玻璃如何變成玻璃試管的。
好像，是得把玻璃加熱，然後，用鐵管用的。
吹成各種形狀的試管，應該是這樣。
還有，因為是第一次做玻璃，石英沙和小蘇打的比例用的不太對，只燒出了小部分軟質的玻璃，看來，得研究一下，看如何將石英石和小蘇打達到完美的配比。
最後，又花費月余時間，李孟羲試出了石英石和純鹼的材料配比，大致是，二十比一就行。
也就是，二十斤石英沙原礦，或者原石，加上一斤純鹼，便能成功煅燒出玻璃。
玻璃知道該如何燒制了。
能從天下各地搜集來最好的石英沙，最好的純鹼，煅燒玻璃沒得難度。
十幾日後，李孟羲手裡拿著一根鐵管，然後，粘了一點融融狀態的玻璃，深吸了一口氣，用力的一吹。
玻璃吹起了氣泡。
然後，李孟羲頭就暈了。
吹玻璃太費氧了。
看來，一個人是無法做出那麼多的玻璃器具的，得把技術擴散開來，可催生出一大批玻璃匠人。
玻璃試管，在李孟羲吹廢了上百件玻璃之後，終於吹出了一根形狀不那麼規整，還有點彎的玻璃試管。
下一步，就試試玻璃試管用離心法，能不能把血細胞和血液離心。
於是，李孟羲便取來牛血，然後，放在試管中，做一個手工離心輪。
就是一個圓紙板，上邊插兩根繩子，一拉一放，園紙板就極快的轉動起來了。
這時，把裝有血液的試管綁在園紙板上，然後拉著繩子，來回拉，紙板一圈一圈的來迴轉。
然後，拉上個幾百上幾千次。在離心力的作用下，比較重的血細胞就分離在了試探底部，也就因此，完成了離心。
離心工作完成，血清就和血漿分開了，就能提取抗體了。
一聲令下，李孟羲舊部集結，再加上官府號令，長安地區所有優秀工匠輕易就調集了過來。
漢朝已經有一些地區在使用煤了，露天煤礦，開採難度也不大。
雖說，從千里之外把煤運過來，運費高昂，但是吧，和抗疫這件事整體來相比，略微一些的運費，略等於無。
帶著工匠們，李孟羲找人用粘土蓋了一個不大的煅燒爐，煅燒爐的結構大概就是一個大的鍋，用粘土做的鍋。
然後再用柴把陶爐燒乾硬化，燒制玻璃的工具便就有了。
待煤運送了過來，一千里只遠，煤只運來了一車，此時，李孟羲又想到如果想提高效率，還得煉焦。
煉焦是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫乾餾），通過熱分解和結焦產生焦炭、焦爐煤氣和其他煉焦化學產品的工藝過程。
隔絕空氣條件加熱，這個就是古人燒炭用到的方法了。
隔絕空氣加熱，磚也是這麼燒出來的。
木炭，把樹木放在窯爐里，通過悶燒，木質裂解，就變成了熱值很高的木炭。
煤，經過窯燒，就產生了熱值極大的焦煤。
冶金焦炭含碳量高，氣孔率高，強度大（特別是高溫強度），是高爐煉鐵的重要燃料和還原劑，也是整個高爐料柱的支撐劑和疏鬆劑。煉焦副產的焦爐煤氣發熱值高，是平爐和加熱爐的優良氣體燃料，在鋼鐵聯合企業中是重要的能源組分。煉焦化學產品是重要的化工原料。因此煉焦生產是現代鋼鐵工業的一個重要環節。
所以，焦煤如何煉，李孟羲不知道關鍵技術流程。
但是，找一個會燒窯的人就可以燒焦炭。
一紙召令下達，很快便找到了好多燒炭的工匠。
李孟羲把一車煤炭交給了匠人們。
匠人們的頭領過來，「這煤，俺們也沒燒過啊。」
匠人頭領怕煤太珍貴了，不小心燒壞了該怎麼辦。
「無妨。」李孟羲擺了擺手，「就按燒炭的方法一樣燒就行。」
匠人們忙碌的時候，李孟羲叫過匠人頭領，問燒窯的技術細節。
問過之後，流程李孟羲大致清楚了。
整理後如下。
將乾燥的木材比較整齊規則的搭建起來。
在搭建好的木頭堆上門再放上更容易燃燒的樹枝，樹葉等。
黏土加水和成稀泥，均勻的、厚厚的塗滿做好的木材堆。
在土堆的頂端和四周挖出一個小孔，小孔能太多4-5個便可，不然不好密封。
然後從土堆的頂端點火讓，裡面的木材燃燒。
期間還可以不斷從上門的小洞玩裡面添加木材。
等到火焰燃燒到下面的小孔以後，便可用稀泥把所有的洞口堵上了。
接下來讓裡面的木材繼續燃燒。
1-2天後便可把土堆拆開，便可得到我們平時燒烤用的木炭了。
最後，把木炭從中掰開，內外顏色如一，可以輕易掰斷，就是完美的木炭了。
其流程大致總結下來，兩個字，隔絕空氣，高溫加熱。
窯完全密封之後，此時其中的火焰並不會立刻滅掉，還會繼續燃燒，直到窯內的氧氣消耗的差不多了之後，火才最終熄滅，此時，窯內就充滿著大量的高溫空氣。
經過一段高溫高壓隔絕空氣的作用之後，一系列複雜的化學反應之後，木炭就成形可。
匠人們是第一次煉焦，煤炭沒煉過，但是，按照一樣的方法，把煤煉了一遭。
數日後，開窯。
李孟羲迫不及待的去看成果。
李孟羲走到了窯里，窯中，還熱乎乎的呢。
燒好的煤炭，已經高溫裂解，變成了一大塊。
用錘子把焦炭敲碎，焦炭便成了。
然後，便是按和煉鐵一樣的方法。
把石英沙，和純鹼，加在一起高溫煅燒。
又一日後，玻璃燒成了。
李孟羲見陶鍋之內，石英砂和純鹼，變成了一些晶瑩剔透的……玩意兒。
玻璃可能是成了。
但是，玻璃如何變成玻璃試管的。
好像，是得把玻璃加熱，然後，用鐵管用的。
吹成各種形狀的試管，應該是這樣。
還有，因為是第一次做玻璃，石英沙和小蘇打的比例用的不太對，只燒出了小部分軟質的玻璃，看來，得研究一下，看如何將石英石和小蘇打達到完美的配比。
最後，又花費月余時間，李孟羲試出了石英石和純鹼的材料配比，大致是，二十比一就行。
也就是，二十斤石英沙原礦，或者原石，加上一斤純鹼，便能成功煅燒出玻璃。
玻璃知道該如何燒制了。
能從天下各地搜集來最好的石英沙，最好的純鹼，煅燒玻璃沒得難度。
十幾日後，李孟羲手裡拿著一根鐵管，然後，粘了一點融融狀態的玻璃，深吸了一口氣，用力的一吹。
玻璃吹起了氣泡。
然後，李孟羲頭就暈了。
吹玻璃太費氧了。
看來，一個人是無法做出那麼多的玻璃器具的，得把技術擴散開來，可催生出一大批玻璃匠人。
玻璃試管，在李孟羲吹廢了上百件玻璃之後，終於吹出了一根形狀不那麼規整，還有點彎的玻璃試管。
下一步，就試試玻璃試管用離心法，能不能把血細胞和血液離心。
於是，李孟羲便取來牛血，然後，放在試管中，做一個手工離心輪。
就是一個圓紙板，上邊插兩根繩子，一拉一放，園紙板就極快的轉動起來了。
這時，把裝有血液的試管綁在園紙板上，然後拉著繩子，來回拉，紙板一圈一圈的來迴轉。
然後，拉上個幾百上幾千次。在離心力的作用下，比較重的血細胞就分離在了試探底部，也就因此，完成了離心。
離心工作完成，血清就和血漿分開了，就能提取抗體了。