第146章 毛熊的鍋(攀科技鋪墊，可跳過)
第146章 毛熊的鍋(攀科技鋪墊，可跳過)
說到公差，就要說明一下，這個設計公差和製造公差，是不一樣的。
就比如，林勝利設計了兩個配套使用的齒輪A和B，理論上這A和B的規格和尺寸要完全相同，但實際上，這是完全做不到的，再精密的加工技術和設備，也不能保證加工出來的每一個零件的尺寸，都完全相同。
那麼林勝利在設計的時候，就會給出加工精度的指標。
加工精度，是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度，精度太高或太低都不合理。
比如說，這次的兩個齒輪，林勝利在設計時，設計A和B的尺寸，相差小於1，就算滿足要求。
那麼把這個加工任務，交給那些七八級的大師傅們去加工，這些大師傅們的加工精度，基本上可以達到0.1甚至更高。
那最終做出來的兩個齒輪，最大差距也就是A(+0.1)和B(-0.1)，尺寸相差0.2，做出來的東西，隨便挑兩個裝起來就能用，零部件之間，也可以完全互換。
如果是把這個加工任務，交給那些四五六級的師傅們去加工，這些師傅的加工精度，基本上可以達到1或者更高。
那最終的產品任意挑選的話，有可能是A(+1)和B(-1)這樣的組合，尺寸相差2，那就超標組裝不起來了，零部件之間，也不能完全互換。
但這時加工出來的這些零部件，也不是不能用，可以對每一個零件A的特定尺寸，加工對應的零件B，例如對A(+0.7)的樣品，加工出來的B在(B+0.7-1)和(B+0.7+1)的範圍，不超標都能用，但是出廠時，就要成對配套不能亂裝。
像以後軋鋼廠四分廠，要大批量生產製造新式軋機，就可以用分類挑選的方法，把A分成A（0~+1）和A（0——1）兩檔，B也這麼分，然後對應檔次內部，可以完全互換，但是不能跨檔組合。
不過，這就需要加大對品控分類，和組裝分類的管理，這個，就要涉及到標準化和流水線的問題。
至於把這個加工任務，交給那些一二三級工來干，林勝利是想都不敢想的。
那些低級別的技工，加工出來的零部件，最大公差，都能給你干到10去。
那麼這時候，針對這兩個齒輪的正常設計，就沒用了，加工出來的零部件，基本上都能不能用。
上面的那些方法，都是林勝利計劃中，相對理想的辦法，可在現在的實際當中。
四分廠的品控和分類管理，不能說完全沒有，但只能說是一塌糊塗。
至於流水線和標準化，在這個年代裡，根本沒有這個概念好不！
四分廠生產出來的零部件，很多，都不止有一對配合尺寸，甚至會有幾對或者幾十對參數，就算是要配合互換使用，這難度，都得成幾何級數的上升。
而以那些七八級工為主力，大規模的生產加工，基本上就不現實。
別說一個四分廠，就是整個軋鋼廠，哪有那麼多技術好的七八級工給你用。
現在最理想的狀態，就是以那些四五六級工為主，犧牲加工成本，檢測成本，和維修成本出結果。
但這，依然面臨著一個最主要的問題，那就是標準化和流水線的問題。
先不說流水線，就說標準化的事。
別說四分廠和軋鋼廠，就是整個工業體系里，都沒有這個概念。
現在四分廠也好，軋鋼廠也好，那個生產模式分級，簡直和沒有差不多。
同樣一批的工件加工，除了那些精工保密件，會指定一些八級工來專門加工外，其他的普通生產任務，可都是平均分配的。
比如一個車間裡，有5個生產班組，今天要加工1000個工件，那每個班組分上200個。
這200個工件的加工生產任務，接下來，又會平均分配給各個生產班組的工人，來完成。
而每個班組的配備情況，本身就不均衡，每個技工的技術水平，也參差不齊。
就比如同一個班組的工人，一個是二級工，另一個是七級工，兩人分配的工作任務都一樣，兩人也都能完成加工工件的任務。
但由於技術水平的差距，加工出來的工件精度，可就是南轅北轍了。
二級工完成的加工任務，只能說是勉強及格，而七級工加工出來的工件，不光用時快，品質還好，或者可以說是優秀。
但你又不能說人家二級工，加工的那個工件不能用，人家也合格了，也不是不能用。
最後，為這巨大公差買單的，只能是最終成型的產品，和用戶了。
而種花家的工業體系里，這種粗狂式的管理和生產模式，完全是學著自毛熊。
在新種花家成立的早期，毛熊曾在一段時間，有過全面對種花家的援助，合作面，幾乎涵蓋了原材料、能源、機械、電工、兵器等多個領域，算是引領種花家走向了自己的工業化道路。
雖然毛熊對於種花家的工業發展，起到了推動作用，但對於種花家來說，毛熊教會了我們工業化，只是把我們扶上了馬，至於送一程這事，毛熊表示：臣妾做不到啊！
毛熊乃至如今的大毛，其在技術領域，與西方發達國家存在差距，是不爭的事實，東西我可以造，但卻不能保證很好。
畢竟粗獷的毛熊，一直信奉所謂的「多、快、省」。
裝備不要求單個性能很高，但短期內數量卻是壓倒性的。
再配合上毛熊家，工業發展不均的毛病，結果往往就是，數量很多，但品控感人！
其實這種情況，也在很長一段時間內，體現在了我兔的身上，並且還結結實實的坑了鷹醬一把。
最尷尬的一件事就是，在出口給鷹醬的戰機里，兩架戰機很多相同的零件，公差卻很大，無法通用互換！
這個鍋，其實還得甩給毛熊，因為當初，伱就是這麼教的！
與西方的標準化不同，受技術水平限制，毛熊包括如今的大毛，在零件生產與組裝的標準化程度上，那都是比較尷尬的。
最直觀的例子就是，西方戰機在裝配時，是以骨架為基準，精確定位戰機骨架後裝配蒙皮，因此大家能看到，西方戰機的機身表面，都是比較光滑的。
但毛熊的套路，正好相反，裝備是以設計的蒙皮外形為準，做個簡單的定位，然後把蒙皮敲打裝配好，不行再打個補丁，如此一來，保證公差在合理範圍內，就是件很困難的事情了。
這就是為啥，毛熊乃至後世大毛的許多戰機，總給人一種機身皺巴巴的既視感，還是標準化的鍋啊！
其實在7、80年代，我兔從西方引進了標準化管理流程，來提升自身戰機的生產加工精度，特別是玩會了西方骨架配裝這套之後，戰機的品質，那是有了質的飛躍。
我兔的殲轟7姬與殲10姬系列，那就是典型案例。
雖說殲轟7姬在設計上，可能並不先進，但奈何裝配精確，零件標準啊，平均維護的時間，只用到同時期8爺的一半不到。
同樣，蘇27在引入國內後，機身蒙皮、結構強度等方面都存在問題，不明真相的沈飛在國產化後，這些問題，自然也傳染給了11家族。
而那時殲10姬的加工工藝，卻是媲美西方同代戰機的存在，這就是標準與非標準的區別。
而如果沒有標準化，恐怕後世殲20這種高端玩具就只能是個概念！
看到這裡，也許有人會說，哇，既然這標準化這麼好，那從現在開始，就學西方的標準化道路，不是發展的更快？
這個想法真的很好，但卻不符合實際啊。
林勝利可以拿出來，各種標準化的方法和流程，林勝利也有，可以現在種花家的工業基礎，是根本無法承受的。
而毛熊的這種工業模式，卻很適合這時的種花家。
能通過相對簡單的技術，快速搭建一套完整的工業體系。
就好比各位書友們玩遊戲，新手任務，絕不可能是地獄級的，要不遊戲還沒開局就崩了。
現在種花家，學習發展的以毛熊為參照物的工業體系，也是這個意思，但同樣，咱們也不可能總在新手村待著不是。
當開始正式練級後，遊戲難度提高，這新手村的技能，就不靈了，因此，就得用新技術來充實自己。
毛熊教會我們工業化，本質上是解決了「有沒有」的問題，但解決「好不好」靠毛熊的套路就不行了，必須得靠學習西方的「標準化」來進行提升。
對現在種花家來說，想要更加快速的發展，是需要工業化和標準化齊頭並進才行。
學習了毛熊工業模式的優勢，又加入西方工業生產中的精細與高標準。
才讓後世種花家生產的裝備，有了「工藝民主、威力專制」的國際形象！
以往的種花家，還需要摸著鷹醬過河，但現在，有了林勝利後，就直接省了把鷹醬一點一點摸禿的過程，現在可以直接把鷹醬的毛給薅禿了都成！
現在林勝利的種種做法，就是在告訴鷹醬，鷹醬你抓緊時間找塊好點的沙灘，等著我們種花家把你拍死在上面吧！
說完了標準化，那就再來說說流水線的問題。
只有先實行了流水線的生產模式，才能去推動接下來標準化。
但在現在這個時代的種花家搞流水線，可不是一件容易的事。
不是說流水線不好搞，這玩意搞起來，技術和流程是相對簡單，好處也是顯而易見的，但卻容易出現內部矛盾。
為什麼這麼說呢？
咱就先來說說好處，流水線是什麼。
流水線是一種生產方式，指將生產分成許多步驟，每一個位置都專注處理一個步驟的生產方式。
流水線最早出現，是在1769年，一個英國人在他的陶瓷廠里，將原來只由一個人完成的制陶流程，分解成了十幾道工序，每道工序由專人負責，這就是流水線的雛形。
流水線是現代製造業生產的主要生產方式，因為它能最大程度的提高工作效率，而且還能節約人力，節省成本。
對工廠來說，尤其是四分廠這種，以後可能專注於生產林勝利研製的新式軋機，這種單一產品的工廠。
採用了流水線模式進行生產的話，整體的生產效率和產能，至少可以提升一倍以上。
而且還可以降低對高級技工，過高的依賴程度，可以讓更多的低級技工，發揮出更大的作用。
可以在不增加人力的情況下，提高工作效率、提升產能，又能節約成本，這對工廠來說，是百利而無一害，工廠里的各個領導，也會得到相應的功勞，廠領導們，是一定會支持搞流水線的。
好處說完了，就得說說為什麼，在這個時代的種花家搞流水線，會激起內部矛盾。
首先，現在的種花家，是計劃經濟時代，是吃大鍋飯的時代。
這個大鍋飯，是對分配方面存在的平均主義現象的一種形象比喻。
拿軋鋼廠為例，這大鍋飯，包括兩個方面：
一是工廠吃國家的「大鍋飯」即工廠不論經營好壞，盈利還是虧損，工資照發，企業工資總額與經營效果脫節；
二是職工吃工廠的「大鍋飯」，即在工廠內部，職工無論干多干少，干好干壞，都不會影響個人工資分配，工資分配存在嚴重的平均主義。
搞了這個流水線作業之後，雖然工廠的效率和產能增加了，但工人的勞動強度，也可能隨之增加，但工人的工資，可沒隨著增加。
這流水線一搞，用人成本減少，軋鋼廠每年的招工名額，隨之就會減少，而那些在廠里的臨時工，想要轉正的機會，就更少了。
而且由於流水線的崗位固定，相應崗位的工人，就很難學到其它的技術，不利於技工等級的提升，搞不好的話，容易形成高等級技工的青黃不接！
這搞標準化的流水線，除了上級和廠領導支持外，工人師傅們，恐怕不會理解，甚至會有很大的牴觸心理！
(本章完)
說到公差，就要說明一下，這個設計公差和製造公差，是不一樣的。
就比如，林勝利設計了兩個配套使用的齒輪A和B，理論上這A和B的規格和尺寸要完全相同，但實際上，這是完全做不到的，再精密的加工技術和設備，也不能保證加工出來的每一個零件的尺寸，都完全相同。
那麼林勝利在設計的時候，就會給出加工精度的指標。
加工精度，是指零件加工後的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度，精度太高或太低都不合理。
比如說，這次的兩個齒輪，林勝利在設計時，設計A和B的尺寸，相差小於1，就算滿足要求。
那麼把這個加工任務，交給那些七八級的大師傅們去加工，這些大師傅們的加工精度，基本上可以達到0.1甚至更高。
那最終做出來的兩個齒輪，最大差距也就是A(+0.1)和B(-0.1)，尺寸相差0.2，做出來的東西，隨便挑兩個裝起來就能用，零部件之間，也可以完全互換。
如果是把這個加工任務，交給那些四五六級的師傅們去加工，這些師傅的加工精度，基本上可以達到1或者更高。
那最終的產品任意挑選的話，有可能是A(+1)和B(-1)這樣的組合，尺寸相差2，那就超標組裝不起來了，零部件之間，也不能完全互換。
但這時加工出來的這些零部件，也不是不能用，可以對每一個零件A的特定尺寸，加工對應的零件B，例如對A(+0.7)的樣品，加工出來的B在(B+0.7-1)和(B+0.7+1)的範圍，不超標都能用，但是出廠時，就要成對配套不能亂裝。
像以後軋鋼廠四分廠，要大批量生產製造新式軋機，就可以用分類挑選的方法，把A分成A（0~+1）和A（0——1）兩檔，B也這麼分，然後對應檔次內部，可以完全互換，但是不能跨檔組合。
不過，這就需要加大對品控分類，和組裝分類的管理，這個，就要涉及到標準化和流水線的問題。
至於把這個加工任務，交給那些一二三級工來干，林勝利是想都不敢想的。
那些低級別的技工，加工出來的零部件，最大公差，都能給你干到10去。
那麼這時候，針對這兩個齒輪的正常設計，就沒用了，加工出來的零部件，基本上都能不能用。
上面的那些方法，都是林勝利計劃中，相對理想的辦法，可在現在的實際當中。
四分廠的品控和分類管理，不能說完全沒有，但只能說是一塌糊塗。
至於流水線和標準化，在這個年代裡，根本沒有這個概念好不！
四分廠生產出來的零部件，很多，都不止有一對配合尺寸，甚至會有幾對或者幾十對參數，就算是要配合互換使用，這難度，都得成幾何級數的上升。
而以那些七八級工為主力，大規模的生產加工，基本上就不現實。
別說一個四分廠，就是整個軋鋼廠，哪有那麼多技術好的七八級工給你用。
現在最理想的狀態，就是以那些四五六級工為主，犧牲加工成本，檢測成本，和維修成本出結果。
但這，依然面臨著一個最主要的問題，那就是標準化和流水線的問題。
先不說流水線，就說標準化的事。
別說四分廠和軋鋼廠，就是整個工業體系里，都沒有這個概念。
現在四分廠也好，軋鋼廠也好，那個生產模式分級，簡直和沒有差不多。
同樣一批的工件加工，除了那些精工保密件，會指定一些八級工來專門加工外，其他的普通生產任務，可都是平均分配的。
比如一個車間裡，有5個生產班組，今天要加工1000個工件，那每個班組分上200個。
這200個工件的加工生產任務，接下來，又會平均分配給各個生產班組的工人，來完成。
而每個班組的配備情況，本身就不均衡，每個技工的技術水平，也參差不齊。
就比如同一個班組的工人，一個是二級工，另一個是七級工，兩人分配的工作任務都一樣，兩人也都能完成加工工件的任務。
但由於技術水平的差距，加工出來的工件精度，可就是南轅北轍了。
二級工完成的加工任務，只能說是勉強及格，而七級工加工出來的工件，不光用時快，品質還好，或者可以說是優秀。
但你又不能說人家二級工，加工的那個工件不能用，人家也合格了，也不是不能用。
最後，為這巨大公差買單的，只能是最終成型的產品，和用戶了。
而種花家的工業體系里，這種粗狂式的管理和生產模式，完全是學著自毛熊。
在新種花家成立的早期，毛熊曾在一段時間，有過全面對種花家的援助，合作面，幾乎涵蓋了原材料、能源、機械、電工、兵器等多個領域，算是引領種花家走向了自己的工業化道路。
雖然毛熊對於種花家的工業發展，起到了推動作用，但對於種花家來說，毛熊教會了我們工業化，只是把我們扶上了馬，至於送一程這事，毛熊表示：臣妾做不到啊！
毛熊乃至如今的大毛，其在技術領域，與西方發達國家存在差距，是不爭的事實，東西我可以造，但卻不能保證很好。
畢竟粗獷的毛熊，一直信奉所謂的「多、快、省」。
裝備不要求單個性能很高，但短期內數量卻是壓倒性的。
再配合上毛熊家，工業發展不均的毛病，結果往往就是，數量很多，但品控感人！
其實這種情況，也在很長一段時間內，體現在了我兔的身上，並且還結結實實的坑了鷹醬一把。
最尷尬的一件事就是，在出口給鷹醬的戰機里，兩架戰機很多相同的零件，公差卻很大，無法通用互換！
這個鍋，其實還得甩給毛熊，因為當初，伱就是這麼教的！
與西方的標準化不同，受技術水平限制，毛熊包括如今的大毛，在零件生產與組裝的標準化程度上，那都是比較尷尬的。
最直觀的例子就是，西方戰機在裝配時，是以骨架為基準，精確定位戰機骨架後裝配蒙皮，因此大家能看到，西方戰機的機身表面，都是比較光滑的。
但毛熊的套路，正好相反，裝備是以設計的蒙皮外形為準，做個簡單的定位，然後把蒙皮敲打裝配好，不行再打個補丁，如此一來，保證公差在合理範圍內，就是件很困難的事情了。
這就是為啥，毛熊乃至後世大毛的許多戰機，總給人一種機身皺巴巴的既視感，還是標準化的鍋啊！
其實在7、80年代，我兔從西方引進了標準化管理流程，來提升自身戰機的生產加工精度，特別是玩會了西方骨架配裝這套之後，戰機的品質，那是有了質的飛躍。
我兔的殲轟7姬與殲10姬系列，那就是典型案例。
雖說殲轟7姬在設計上，可能並不先進，但奈何裝配精確，零件標準啊，平均維護的時間，只用到同時期8爺的一半不到。
同樣，蘇27在引入國內後，機身蒙皮、結構強度等方面都存在問題，不明真相的沈飛在國產化後，這些問題，自然也傳染給了11家族。
而那時殲10姬的加工工藝，卻是媲美西方同代戰機的存在，這就是標準與非標準的區別。
而如果沒有標準化，恐怕後世殲20這種高端玩具就只能是個概念！
看到這裡，也許有人會說，哇，既然這標準化這麼好，那從現在開始，就學西方的標準化道路，不是發展的更快？
這個想法真的很好，但卻不符合實際啊。
林勝利可以拿出來，各種標準化的方法和流程，林勝利也有，可以現在種花家的工業基礎，是根本無法承受的。
而毛熊的這種工業模式，卻很適合這時的種花家。
能通過相對簡單的技術，快速搭建一套完整的工業體系。
就好比各位書友們玩遊戲，新手任務，絕不可能是地獄級的，要不遊戲還沒開局就崩了。
現在種花家，學習發展的以毛熊為參照物的工業體系，也是這個意思，但同樣，咱們也不可能總在新手村待著不是。
當開始正式練級後，遊戲難度提高，這新手村的技能，就不靈了，因此，就得用新技術來充實自己。
毛熊教會我們工業化，本質上是解決了「有沒有」的問題，但解決「好不好」靠毛熊的套路就不行了，必須得靠學習西方的「標準化」來進行提升。
對現在種花家來說，想要更加快速的發展，是需要工業化和標準化齊頭並進才行。
學習了毛熊工業模式的優勢，又加入西方工業生產中的精細與高標準。
才讓後世種花家生產的裝備，有了「工藝民主、威力專制」的國際形象！
以往的種花家，還需要摸著鷹醬過河，但現在，有了林勝利後，就直接省了把鷹醬一點一點摸禿的過程，現在可以直接把鷹醬的毛給薅禿了都成！
現在林勝利的種種做法，就是在告訴鷹醬，鷹醬你抓緊時間找塊好點的沙灘，等著我們種花家把你拍死在上面吧！
說完了標準化，那就再來說說流水線的問題。
只有先實行了流水線的生產模式，才能去推動接下來標準化。
但在現在這個時代的種花家搞流水線，可不是一件容易的事。
不是說流水線不好搞，這玩意搞起來，技術和流程是相對簡單，好處也是顯而易見的，但卻容易出現內部矛盾。
為什麼這麼說呢？
咱就先來說說好處，流水線是什麼。
流水線是一種生產方式，指將生產分成許多步驟，每一個位置都專注處理一個步驟的生產方式。
流水線最早出現，是在1769年，一個英國人在他的陶瓷廠里，將原來只由一個人完成的制陶流程，分解成了十幾道工序，每道工序由專人負責，這就是流水線的雛形。
流水線是現代製造業生產的主要生產方式，因為它能最大程度的提高工作效率，而且還能節約人力，節省成本。
對工廠來說，尤其是四分廠這種，以後可能專注於生產林勝利研製的新式軋機，這種單一產品的工廠。
採用了流水線模式進行生產的話，整體的生產效率和產能，至少可以提升一倍以上。
而且還可以降低對高級技工，過高的依賴程度，可以讓更多的低級技工，發揮出更大的作用。
可以在不增加人力的情況下，提高工作效率、提升產能，又能節約成本，這對工廠來說，是百利而無一害，工廠里的各個領導，也會得到相應的功勞，廠領導們，是一定會支持搞流水線的。
好處說完了，就得說說為什麼，在這個時代的種花家搞流水線，會激起內部矛盾。
首先，現在的種花家，是計劃經濟時代，是吃大鍋飯的時代。
這個大鍋飯，是對分配方面存在的平均主義現象的一種形象比喻。
拿軋鋼廠為例，這大鍋飯，包括兩個方面：
一是工廠吃國家的「大鍋飯」即工廠不論經營好壞，盈利還是虧損，工資照發，企業工資總額與經營效果脫節；
二是職工吃工廠的「大鍋飯」，即在工廠內部，職工無論干多干少，干好干壞，都不會影響個人工資分配，工資分配存在嚴重的平均主義。
搞了這個流水線作業之後，雖然工廠的效率和產能增加了，但工人的勞動強度，也可能隨之增加，但工人的工資，可沒隨著增加。
這流水線一搞，用人成本減少，軋鋼廠每年的招工名額，隨之就會減少，而那些在廠里的臨時工，想要轉正的機會，就更少了。
而且由於流水線的崗位固定，相應崗位的工人，就很難學到其它的技術，不利於技工等級的提升，搞不好的話，容易形成高等級技工的青黃不接！
這搞標準化的流水線，除了上級和廠領導支持外，工人師傅們，恐怕不會理解，甚至會有很大的牴觸心理！
(本章完)